影響山東熱鍍鋅薄層危害因素進行了分析，包括基材金屬成份、鋼的粗糙度、鋼中異性原素硅成分及其分布、鋼的熱應力、產品工件幾何尺寸、熱浸鍍工藝等。現階段國際性及中國地區熱鍍鋅規范均按鋼的薄厚開展路段區劃，鋅涂層均值薄厚及部分薄厚應做到相對的薄厚，以明確鋅涂層的耐腐蝕性。鋼與鋼的薄厚不一樣，做到熱力循環和鋅鐵互換均衡需要的時間不一樣，產生涂層的薄厚也不一樣。依據上述熱鍍鋅原理，規范中的山東熱鋅涂層的均值薄厚為工業化生產經驗，部分薄厚是充分考慮鋅涂層薄厚不勻稱性和涂層防腐蝕規定需要的經驗。因此 ，ISO標準、英國ASTM、日本JIS規范和我國JIS規范在熱鍍鋅層的薄厚規定上存有一定差別，基本一致。

現階段熱鍍鋅技術性的發展趨勢又擁有新的提升，對生產工藝流程明確提出了新的規定。

1、發電機組發展趨勢為增產電力能源。

自1990年代至今修建的熱鍍鋅發電機組向增產電力能源方位發展趨勢，現階段全世界生產能力在三十萬t/a之上的山東熱鍍鋅發電機組約有60個，總生產能力超出2800萬t/a。

2、發電機組系統化。

選用不一樣的發電機組生產制造轎車鍍鋅鋼板和建筑裝飾材料鍍鋅鋼板，使發電機組加工工藝、單個機器設備配備和灶具挑選更為有效，項目投資經濟效益顯著，生產成本減少。

3、注重襯底表層的清理。

近些年完工的汽車板材熱鍍鋅發電機組基礎采用燒堿溶液電解法清理溫馨鋼聯法全輻射管熱處理爐，乃至在熱套服前、后都設定清理段。為降低項目投資，建筑裝飾材料熱鍍鋅模塊多選用改善的森吉米爾加工工藝，但在模塊內多設清理段，使基鋼板表層更為整潔，產品品質更強。

4、應用通訊塔加熱爐。

應用立式爐比立式爐項目投資約高20~30，過去發電機組生產量在三十萬t/a之上，常受爐長的限定而應用立式爐，不然多采用立式爐。90年代之后，生產商逐漸高度重視塔爐的優勢：煉鐵高爐密封性好，爐輥總數少，使用期長，維護費低，有益于改進板形，減少爐長等。很多生產能力為250000t/a或更小的熱鍍鋅設備也采用了塔爐。比如1990年12月由荷蘭索納克鋼鐵廠生產制造的生產量為25萬t/a的熱鍍鋅設備；在我國，也有好多個新建成投產的熱鍍鋅設備應用了塔爐。

5、持續改善熱處理爐的效率。

采用加溫有機廢氣加熱熱軋帶鋼，既節約能源，又防止熱軋帶鋼變形；根據產品特性，在連續爐上設置各種冷的方式；設置熱調節輥，對熱軋帶鋼進行連續發酵，提高爐內張力；在加溫段設置高密隔熱增溫輥，在加溫段設置高頻加熱機；采用鼓式單脈沖式控制天然氣燒嘴，多級燃燒器等加溫技術山東熱鍍鋅；提高天然氣燒嘴調整范圍和輻射管使用壽命，有益于勻稱加溫山東熱浸鋅，降低氮氧化合物成分，有益于生態環境保護；改進爐內輥型設計方案和爐輥表面噴涂技術