一般情況下，電力鐵塔都建設在野外。因為長期的暴露，并且長時間經受各種惡劣天氣的影響，會受到長時間的腐蝕，而在受到大氣腐蝕以后，其損壞程度會相當的嚴重，甚至達到一半以上，給國民經濟建設、能源和原始資源帶來不可彌補的損失。熱鍍鋅技術的發展和應用給鋼鐵防腐蝕帶來了生機。鋼鐵制件經過熱鍍鋅之后，其使用壽命一般可以達到30年以上，這項技術在鋼鐵制件的防腐方面具有重要的經濟意義。

　　由于輸變電鐵塔一般應用的都是角鋼，如果熱鍍鋅的效果沒有達到理想的程度，同時又受到了惡劣環境的影響，沒有熱鍍上鋅的部位則會氧化，出現銹蝕;另一方面，如果是在惡劣的潮濕環境中，鐵銹又產生了電化學反應，會加速鋼基體的腐蝕。因此，在電力鐵塔制件鍍鋅生產中，要按照熱鍍鋅的技術標準生產和檢驗，同時應避免在工藝操作上出現一些缺失。本文結合實際生產情況，對電力鐵塔制件傳統熱鍍鋅工藝進行了優化改進。

　　1·傳統生產工藝

　　1.1工藝流程

　　脫脂(除油)─水洗─酸洗除銹─水洗─溶劑助鍍─烘干─熱鍍鋅─水冷卻─高鉻鈍化─水洗─烘干─檢驗─包裝。

　　1.2主要缺陷

　　(1)清洗水沒有充分利用，存在較大的浪費。

　　(2)脫脂工序仍采用強堿NaOH、Na2CO3和Na3PO4的混合水溶液，在高于80°C的溫度下進行脫脂處理，工作環境因堿揮發而氣味較大;另因堿液濃度過高，制件在其中放置的時間較長，處理溫度太高等因素，制件在熱鍍鋅時容易出現鍍層表面粗糙不平和漏鍍。

　　(3)酸洗除銹劑一般采用濃度較高的鹽酸，容易使電力構件出現過酸洗和氫脆現象。

　　(4)助鍍劑使用單一高濃度的氯化銨溶液，或者是氯化鋅和氯化銨的復合水溶液，但因為二者的配比不合理，容易使電力制件鍍鋅后出現漏鍍，同時造成鋅灰增多，造成鋅耗增加。

　　(5)鋼制鋅鍋采用手動式溫度調節控制，加熱溫度高，造成溫度波動大，使鋅渣增多，鋅的無效消耗大。

　　(6)熱鍍鋅后鍍層表面的高鉻鈍化廢水處理困難且費用高，已經不適應環保的要求，屬于淘汰之范圍。

熱鍍鋅工藝生產

　　2·預處理工藝的改進

　　針對筆者所在公司的專業熱鍍鋅輸電線路鐵塔制件、變電站管塔制件表面油污少，結構相對簡單等特點，取消了脫脂和脫脂后的水洗，采用低鉻鈍化技術和鈍化處理后無水漂洗、烘干工序。優化后的工藝如下：

　　復合除銹劑除銹─溫水洗─復合助鍍劑(除鐵)─熱鍍鋅─水冷卻─低鉻鈍化─檢驗─包裝。

　　3·熱鍍鋅工藝的優化

　　3.1熔鋅鍋的設計

　　熔鋅鍋的尺寸設計應滿足最大的鍍鋅工件尺寸要求，必須考慮到生產量和鋅鍋的加熱方式。如果鋅鍋太小，那么熱容量小，鍍鋅時維持不了所需要的溫度，造成鋅液波動大，直接影響到鍍層質量，也加劇對鋅鍋的腐蝕，產生的鋅渣將增多，對鋅鍋的使用壽命也有一定的影響。故在設計鋅鍋時，一定要根據產能來計算鋅鍋的熔鋅量。根據實際經驗，考慮到生產的節拍、工序間的轉運等因素，鋅鍋的容量是產量的25~35倍。鋅鍋的長度應比工件的長度多1.0~1.5m為宜。現在一般采用鋅鍋的尺寸為13.0m(長)×2.0m(寬)×2.8m(高)。該尺寸較能照顧到相當大的范圍內鋼結構件的熱鍍鋅，熔鋅量大約為440t，產量為10~13t/h。

　　3.2鋅鍋材質的選用

　　鋅鍋的材質對其使用壽命至關重要，最早采用08F鋼作為鋅鍋的制作材料，現在一般采用進口WKS板材。在現在的鍍鋅溫度條件下，鋅鍋的使用壽命一般能達到8年以上。在初次熔鋅之前對鋅鍋內壁涂覆一層1.0~1.5mm厚的耐鋅液腐蝕的BGF型涂料，能避免熔鋅過程中鋅液局部高溫引起的腐蝕。一定要按升溫曲線圖的要求進行升溫，如上述鋅鍋的熔鋅時間最少應在160~170h。初次熔鋅最好不要添加任何含有鋁的合金。當生產即將開始時，可按要求添加五元或多元合金。生產之前一定要做好凈化鋅液、排除浮渣等準備工作。

　　3.3鋅液溫度的控制人們對提高鋅液流動性有一個誤區，認為提高鋅液流動性可以減薄鋅層的厚度，鋅液溫度越高，鋅液的流動性越好。過去鋼制件鍍鋅一直采用450~465°C，實際上是適得其反，溫度越高反而鍍鋅層越厚。研究表明，鋅液流動性和溫度幾乎沒有關系，實際上鋅液的流動性主要取決于鋅液中的鐵含量，即鐵含量越高，鋅液的流動性就越差。鐵在鋅液中的飽和濃度隨鋅液溫度的升高而上升。對于Q235鋼制件鍍鋅，優化后的工藝溫度控制在435~448°C之間，較傳統工藝的鋅液溫度低10~15°C，同時噸鍍件能源消耗降低30%~35%。可以在這樣低的溫度下鍍鋅的前提條件是向鋅液中添加一種稀釋性多元合金。

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